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在之前的《線切割鉬絲出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象的成因》一文中，濟(jì)南速必得小編為大家粗略的講解了一下線切割鉬絲出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象的成因，那么在今天的文章中，小編會(huì)帶領(lǐng)大家對(duì)線切割鉬絲斷絲的原因進(jìn)行更深入的分析，并為大家講解更深入的鉬絲斷絲解決方案。
經(jīng)過小編整理，線切割鉬絲斷絲的主要原因一共有以下8種，后邊對(duì)應(yīng)著便是鉬絲斷絲的解決方案。
1．張力過大及走絲速度過快——張力在12-15N較合適；走絲速度一般經(jīng)驗(yàn)以小于10m/s為宜。
2．導(dǎo)絲結(jié)構(gòu)相關(guān)的斷絲——檢查運(yùn)絲筒有沒有同軸、過于磨損、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活度；運(yùn)絲筒換向后及時(shí)切斷高頻電源，檢查運(yùn)絲筒后端的行程開關(guān)是否失靈；檢查導(dǎo)輪和導(dǎo)電塊是否過于磨損而產(chǎn)生溝槽，與鉬絲的接觸是否良好。
3．加工100mm以上厚工件時(shí)的斷絲——檢查上下導(dǎo)輪開距大，鉬絲拉動(dòng)抖動(dòng)過于劇烈，進(jìn)而放電斷絲；檢查切縫中電蝕物是否過多。
4．與線切割液相關(guān)的斷絲——檢查線切割工作液是否該換了；選擇速必得線切割乳化膏，搭配使用效果更好。
5．與電參數(shù)相關(guān)的斷絲——一般空載電壓為100V左右；根據(jù)工件厚度選擇合適的放電間隙，切割厚度較大的工件時(shí)應(yīng)盡量選用大脈寬電流，同時(shí)放電間隙也要相應(yīng)大一點(diǎn)（一般應(yīng)大于0.02mm）從而增強(qiáng)排屑效果提高切割的穩(wěn)定性。
6．與高頻電源相關(guān)的斷絲——高頻脈沖負(fù)波過大，脈沖的負(fù)波直接腐蝕鉬絲，使絲損耗增大，降低絲的使用壽命，造成短時(shí)間內(nèi)斷絲；脈沖寬度及脈沖間隔選擇不當(dāng)，在加工厚度較大的工件時(shí)，脈沖寬度過大，會(huì)使放電間隙中出現(xiàn)放電點(diǎn)集中的現(xiàn)象，燒傷鉬絲；脈沖間隔過小，使間隙中的電蝕物不能充分排出，消電離不充分，也容易斷絲。
7．工作臺(tái)移動(dòng)相關(guān)的斷絲——檢查絲桿潤(rùn)滑不良或彈簧力不足，工作臺(tái)是否勻速移動(dòng)；調(diào)節(jié)變頻跟蹤速度時(shí)，應(yīng)盡量使進(jìn)給速度約等于工作蝕除速度。
8．跟編程有關(guān)的斷絲——檢查加工編程路徑是否合理合理，應(yīng)當(dāng)盡量保持工件變形最小的走絲路徑，而且切割出來的凸模尺寸精度高。
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